贴合机如何正确操作，贴合机如何维护

　　贴合机在手机维修行业中也迎来了新的一个市场，但是有很多用户，因为平常不注意贴合机设备的保养，让设备的寿命大大的下降，然而在用到一定的时候出现了各种的故障。液晶屏压的效果差，气泡大，等等都是出现的情况比较多的。通常这些都是平时没注意保养的问题，往往容易让原件损坏。那么贴合机如何正确操作与维护？下面由工作人员为大家介绍：
　　1、试生产时最好低速运行，待熟悉机器性能后，可逐渐提高生产速度，如此可较好地保证生产安全和产品的压纹质量。
　　2、操作时，温度和压力的正确控制十分重要设备，若控制不好很容易发生事故，甚至贴合机可能使机器损坏。加热进行压纹定型时，可根据材料特性控制问题，一般情况下将温度控制在40-90℃之间即可，切忌采用超高温进行压纹立体印刷，以防印品变色或变形，避免辊体因受高温影响而变形。压纹时工作压力应根据印品材料的厚薄和密度情况，酌情在3-8mpa范围进行控制，切不可为追求高清晰度的压纹效果而盲目加大压力，以免因压力过重而使压力辊变形。
　　3、注意处理好机器速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务，贴合机机器速度慢、温度高、压力大时，压纹效果相对较好，但必须适度，否则，反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版，机器压力可适当大一些。
　　4、为防止压力辊变形，长时间停机时，一定要将压力辊离压，其操作程序是：先将油路控制阀松开，使压力辊与花纹辊分离RIP，然后停机。
　　5、贴合机压制不同的花纹更换花纹辊时，可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开，把传动链及花纹辊上的加热管卸下，再将花纹辊两端轴承座的上部拆下，随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起即可。在拆卸过程中质量控制，切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面，以防止损坏辊筒纹路。
　　6、压力辊如出现明显磨损变形时，可进行磨削处理，使其达到均匀压力所需的圆心度。